Txoj Kev Castings Yuav Ua Li Cas Cov Kev Ua Tau Los Ua Tau Los

Valve casting yog ib qho ntawm cov khoom ua nyob rau hauv lub cam khwb cia, lub lag luam xav tau ntau heev. Tab sis vim yog cov khoom ntawm cov khoom siv cov khoom hnav, kom muaj nqi ntau heev hauv cov nqi; kev ua kom zoo tshaj qhov qub txuam rau lwm yam castings yog tsawg dua thiab ntau dua seem nqi thiab lwm yam, muaj kev cuam tshuam loj heev rau ntawm cov khoom siv tawm hauv cov khoom siv tawm. Ib lub Hoobkas hauv 2005 tau tsim tawm ntau tshaj 2,000 tons ntawm valve casting, cov khib nyiab nyob ze li ntawm 170t, seem nqi ntau dua 8%. Peb los ntawm cov nroj tsuag valve casting defects nyob rau hauv cov ntaub ntawv tsom, kom paub lub ntsiab ua rau khib nyiab, thiab nws cov kev txhim kho, thiab tiav tau zoo kom paub tseeb tias cov valve casting ntau dhau pass npaum li cas thiab txhim kho cov khoom zoo.

Valve casting ntau lawm txoj kev yuav ua rau muaj 9 yam kev tsis txaus, xws li: stomata, slag, inclusions, shrinkage thiab xoob, sib cais, sib cais txias, xa daim tawv nqaij, casting nrib pleb, anisotropy, machinery 580 yuav nrog feem ntau ntawm cov phooj ywg nyob rau hauv kev nthuav dav no Nine shortcomings .

1, stomata: Qhov no yog lub zog ntawm cov hluav taws xob ua tsis tau los khiav cov roj tawm hauv cov hlau hauv qhov tsim qhov me me qhov, sab hauv phab ntsa yog du, muaj roj, ultrasound muaj kev siab zoo, tab sis kuj vim hais tias nws yog kheej kheej kheej kheej Los yog ellipsoid, uas yog, cov teeb meem zoo li point-point, cuam tshuam rau qhov siab ntawm nws txoj kev xav. Lub stomata nyob rau hauv lub ingot yog crushed rau hauv ib cheeb tsam defect los ntawm forging los yog rolling thiab yog advantageous rau pom pom los ntawm ultrasonic kuaj.

2, slag: txheej txheem hauv qhov qhwv los yog cua sov rau cov khoom siv hluav taws xob rau hauv cov hlau, hauv qhov casting tau koom hauv lub plhaub los yog cov pob zeb hauv av, uas tsim cov pob txha defects. Lub slag feem ntau tsis yog nyob rau hauv ib zaug, feem ntau nyob hauv ib lub xeev ntom ntim los yog dispersed ntawm nyias depths.

3, tov: cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem (xws li cov oxides, sulfides, thiab lwm yam) - cov hlau tsis yog xim hlau, los yog hlau cov khoom ntawm qee yam ntawm cov khoom xyaw tsis tag ua kom yaj thiab sab laug tsim ib cov hlau kheej, xws li siab ceev, siab Melting point muaj pes tsawg leeg - tungsten, molybdenum thiab li on.

4, shrinkage thiab xoob: casting los yog ingot txias solidification, qhov ntim kom shrink, nyob rau hauv qhov kawg ntawm cov solidification vim cov tsis muaj hlau hlau tuaj yeem tsim ib qhov teeb meem tsis zoo li. Loj thiab cov kab noj hniav loj yog hu ua shrinkage, thiab me, tawg chaw yog hu ua loosened. Lawv feem ntau nyob rau hauv qhov kawg ntawm qhov chaw ntawm ingot lossis casting center. Sab hauv phab ntsa yog ntxhib thiab surrounded los ntawm ntau impurities thiab nplua pores. Vim tias txoj cai thermal expansion thiab contraction, shrinkage yog inevitable, tab sis nrog cov kev siv tshuab ntau txoj kev ua muaj ntau hom, qhov ntau thiab tsawg thiab qhov chaw, thaum nws txuas mus rau lub casting los yog lub cev nqaij ua tiav tuaj. Yog hais tias tus txha nqaj qe, cov roj hmab yuav ua rau lub qhov ntswg ntxiv (qhov ntswg qhov ntswg, qhov ntswg ntxiv) yog tias nws tsis raug tshem tawm ntawm lub forging.

5, segregation: casting los yog ingot segregation tsuas yog hais txog txheej txheem ntawm cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem los ntawm cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem, los ntawm kev sib cais ntawm cov khoom cais los ntawm segregation, segregation nyob hauv thaj tsam ntawm nws cov khoom siv sib txawv yog txawv ntawm tag nrho cov hlau khab hlau mechanics Performance qhov txawv tshaj li qhov kev tso cai rau kev sib xyaw ua ke yog qhov muaj kev txhawj xeeb.

6, txias sib cais: Qhov no yog ib qho tshwj xeeb casting hauv cov teeb meem fawm fab, feem ntau nrog cov cam khwb cia ua qauv tsim, nws yog nyob hauv cov hlau ua kua, vim yog txaws, tsis muaj, thawb cuam tshuam, los yog txawv cov lus qhia ntawm ob ntau dua) hlau ntws raug thiab lwm yam, vim tias cov kua hlau tsim ua los ntawm cov yeeb yaj kiab ua ib nrab ntawm cov yeeb yaj kiab los ua tus diaphragm-zoo li thaj tsam ntawm lub hom phiaj.

7, tipping: Qhov no yog cov hlau los ntawm cov lauj kaub rau hauv lub pob zeb, ua rau lub sijhawm ncua, thiab ua lwm yam, thawj lub hwjchim ntawm cov nplaim hluavtaws hauv cov huab cua sai sai rau daim oxide zaj duab xis, nchuav (kua ua kua) muaj qhov tsim los ntawm kev rhuav tshem cov roj ua kua rau hauv lub pob zeb, uas tsis tuaj yeem raug tawm hauv cov pob zeb txuas ntxiv tom qab.

8, casting cracks: cracks nyob rau hauv qhov casting yog vim yog lub cua txias ntawm cov hlau thaum lub ntsws ntawm txoj kev ntxhov siab tshaj lub zog qhov kawg ntawm cov khoom tshwm sim los ntawm nws nrog cov duab ntawm casting tsim thiab casting txheej txheem, tab sis kuj nrog cov hlau cov khoom hauv qee lub impurities (Piv txwv li, thaum cov mis sulfur yog siab, muaj kub brittleness, txias brittleness thaum phosphorus cov ntsiab lus siab, thiab lwm yam). Nyob rau hauv lub ingot yuav kuj tsim axial intergranular cracks nyob rau hauv lub tom ntej billet forging yog tsis forging, yuav nyob twj ywm hauv lub forging ua lub forging ntawm cov sab nrauv tawg.

9, anisotropy: casting los yog ingot txias solidification, los ntawm qhov chaw mus rau qhov chaw ntawm qhov txias txias yog txawv, uas yuav tsim ib cov qauv siv lead ua sib txawv, uas qhia cov khoom sib txuas ntawm anisotropy, kuj coj mus rau acoustic zog ntawm anisotropy, Ntawd yog, los ntawm qhov chaw mus rau ntawm ib lub suab sib txawv tshaj tawm thiab lub suab seev suab. Lub xub ntiag ntawm no anisotropy yuav adversely rau qhov loj thiab qhov chaw ntawm tus kho raws thaum ntsuam xyuas ultrasonic tshuaj ntsuam ntawm casting.